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污泥干燥设备

污泥干燥设备工艺详细介绍

不同的污泥特性决定特定的干燥工艺,选择正确的污泥干燥工艺非常重要。真节能“旋耙飞腾三级多回路”污泥干燥设备的工艺分为:一、二、三级;3个干燥流程,每个干燥流程的设计工艺各不相同,适应污泥在各个干燥阶段含水率的波动变化。整套工艺一体化联动控制,技术先进成熟,运行稳定可靠。 先将湿粘污泥随热风一并送入一级干燥器,一级干燥器内设“旋耙飞腾破碎装置”,使湿粘的污泥在“旋耙飞腾破碎装置”的作用下,破碎成散状,呈“沸腾流化”状态,并不停地翻滚、旋转和分离;使其表面形成“干壳”,有效避免了颗粒再次结团,从而完成高湿到不湿、高粘到不粘、高黏到不黏的重要转换。在扬料系统的作用下,污泥不断抛散和扬起形成完整的料幕,布满整个干燥室空间,与热风充分接触混合,增强了热能利用率和蒸发强度。一级干燥器内的散状污泥在特制的导、送料系统作用下自动进入二级干燥器,蒸发的水蒸气从一级干燥器的末端排出。二级干燥器是逆流加涡旋式干燥,新鲜热风与污泥逆向而行,对流度大大提高,加大了干燥效率,同时强化了传热传质,使水分外渗,蒸发加快,产生的水蒸气从二级干燥器末端排出;在特制推料板的作用下,自动进入三级干燥器。三级干燥器是交流加往复式干燥,使污泥在风量和特制料板的作用下,湿者往复运行和慢行、干者先行和快行,达到干燥要求后,自动出料。 “旋耙飞腾三级多回路”干燥工艺,运用“三级正反扬导料”和“W+S”三级走料工艺,使污泥类物料走三步退两步,作了大量的往复运动,污泥物料存贮量大,是传统污泥干燥设备的三倍、传热面积是传统污泥干燥设备的四到五倍、干燥行程是传统污泥干燥设备的六倍。“旋耙飞腾三级多回路”干燥工艺提高了热能空间利用率,热能得到充分利用;热风、物料和干燥机内的导扬料系统、反导料系统相辅相成、相互配合,互相影响,构成整个连锁作用体系,联动一体化运行。 在整个干燥过程中,一、二、三级干燥器内的热风量大小以及温度高低,随污泥含水率的波动而调整,污泥始终处于理想的干燥环境,整个干燥过程井井有条适温干燥。不仅热能利用充分,而且大大提高了产量,起到了节能降耗的效果。

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